弹簧全启式安全阀密封或影响需要注意哪几个方面？
弹簧全启式安全阀解体后再装配，也会对密封面质量产生很大的影响。由于装配不当会破坏关闭件的同轴度，使密封面不平行，导致密封有不良现象。阀瓣使用时间过久，导向部分磨损严重或更换阀瓣时，导向间隙选配过大，造成阀瓣在动作中密封面歪斜。更换阀瓣时，导向间隙选用过小，会导致阀瓣动作卡阻，使密封面不能正确完好的关闭，导致密封不良。由于弹簧变形或装配位置不对，使弹簧在密封面四周分布不均匀，造成密封面比压力不均，会导致密封面局部密封性差。
在同等压力、温度情况下，粘性大的介质比粘性小的介质泄漏量较小。液体介质比气体介质易密封。因此要考虑到阀设计时的许用介质。介质温度会引起密封面热变形，在密封材料中会造成热梯度，引起密封面翘曲。所以，这些弹簧全启式安全阀在常温介质下，密封实验结果良好，而安装在高温介质的设备上，密封性则较差。为此，检修后对安全阀进行密封试验时，要考虑到介质的工作温度。密封面的寿命还与介质压力的稳定性有关，压力波动太大，会引起弹簧全启式安全阀频繁起跳，使密封面在较短的时期内损坏。
关闭件的结构型式与应用场合的温度、力有关。因此，在更换弹簧全启式安全阀关闭件时，不要随意改变关闭件型式。对于检修中更换了关闭件的阀，如果在常温下已用标准介质试验合格，而当将其安装在被保护系统的介质压力温度下时，关闭件会立即发生早期泄漏，则应考虑关闭件结构是否合理。在检修方法和介质清洁度无误时，关闭件结构形式的不当，有时也表现在发生初次起跳回座后的密封不良。
实际上，阀瓣与阀座密封面之间存在着毛细管作用。密封面的宽度决定了介质通路的长度。因此、随着密封面宽度的增加，介质外漏时遇到的阻力以及对毛细管的堵塞随之会增加。为此，在检修中随意削窄密封面宽度的做法是不妥的。在同等条件下，削窄密封面的宽度能降低阀的开启压力值;尽管加宽密封面能增加密封性，弹簧全启式安全阀关闭末了和开启之前，受介质压力作用会导致阀瓣面积变小，然而弹簧全启式安全阀也提高了压力值。
